高壓電機的重要組成部分之線圈淺析

高壓電機生產中最重要的環節之一是線圈的制造。線圈制造的任何問題都將直接影響西瑪電機的未來使用。有幾個問題會影響生產。對電機制造商來說，線圈的嚴格密封是最重要的。制造高壓線圈的基本過程是：繞組→ 匝間膠凝→ 腫脹 的→ 用直尺絕緣材料包裹→ 繞制最終絕緣層→ 檢查和測試。高壓電機最常用的電磁線是雙玻璃纖維涂層矩形銅線和自粘雙玻璃纖維涂層云母帶矩形銅線，由于工藝的不同，各廠家選用不同的耐熱方法、產品性能等級和不同的保溫厚度。電磁線的儲存和保護極為重要；儲存環境的清潔度、溫度和濕度不可避免地會降低線圈的質量。

一臺返廠大修的電機剛剛纏繞好線圈

電機線圈繞組問題：

1、線圈磁線排列不整齊，甚至交叉不整齊，導致纏繞過程突然停止，磁線本身絕緣層移位或斷裂，絕緣性能降低。

2、磁線線圈損壞，導致部分導線進入線圈槽內，嚴重損壞磁線絕緣層。

卷繞技術要求：卷繞過程中，必須保證穩定性和張力均勻，并保證匝間排列整齊，以確保后續膠凝質量符合要求。

膠凝過程控制：

凝膠化過程是一個非常關鍵的環節。膠凝溫度應適當，以確保粘合劑能完全熔化、滲透并固化成一個整體。

膠凝過程中的實際問題：（1）磁線不符合要求，無法膠凝(2） 磁線的儲存和老化導致膠凝質量差或不合格(3） 凝膠化溫度和時間沒有得到精確控制。

擴展過程的控制：

該過程通過必要的工具和設備協作完成。該連接的重點是線圈端部的質量控制。如果模具的設計或制造不合格，線圈的彎曲部分很容易發生嚴重變形。這會導致磁鐵線絕緣的局部損壞。該問題的最直接后果是線圈的繞組誤差。

絕緣包裝工藝：

絕緣套管是線圈制造中最笨重的環節，也是最難控制的環節。具有不同標稱電壓的西瑪電機具有不同的繞組層所用的材料是云母帶最難控制的是云母帶疊片的合規性。線圈的線性側通常是全自動機器包裝過程，可輕松確保堆疊重疊率恒定。一些工廠也有人工纏繞，由于人為因素，重疊率不一致，或厚或薄材料不時出現問題。如果絕緣太厚，線圈無法穿透槽，絕緣太薄，耐壓不能滿足要求。繞組過程中的張力控制非常重要，這主要表現在繞組末端的手動繞組過程中，如果繞組松動，絕緣層之間會有氣隙，這是一個重大的質量風險。

閥芯檢查試驗：

為確保電機的可靠絕緣性能，在嵌入單個線圈之前，必須對其進行繞組和耐壓試驗。特別值得注意的是，符合線圈試驗的施加電壓和試驗完成后線圈的放電要求。

西瑪電機廠設備先進，數控化、智能化水平高；員工技能過硬，流程規范，實行人性化管理；隨后的電機測試受到嚴格控制，出現故障的西安西瑪電機不會投放市場。

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